气柜安装，工艺、要点与质量保障

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在工业生产中，气柜作为储存气体的重要设备，广泛应用于化工、冶金、能源等诸多领域，气柜的安装质量直接关系到其后续运行的安全性、稳定性以及气体储存和供应的可靠性，合理、规范且高质量的气柜安装工作，对于保障工业生产的连续性、降低潜在风险以及提高企业经济效益都有着至关重要的意义，本文将深入探讨气柜安装的各个方面，包括安装前的准备、安装工艺流程、关键技术要点以及质量控制与安全保障等内容。

气柜安装前的准备工作

（一）技术准备

图纸会审 施工单位在接到气柜安装图纸后，应组织专业技术人员进行仔细的图纸会审，对图纸中的设计细节、尺寸标注、技术要求等进行全面审查，及时发现并解决图纸中存在的问题，如设计不合理、尺寸冲突、技术要求不明确等，通过与设计单位的沟通和协商,确保安装图纸的准确性和可操作性。
施工方案编制 根据气柜的类型、结构特点以及现场实际情况，编制详细的施工方案，施工方案应包括施工工艺流程、施工方法、施工进度计划、质量保证措施、安全保障措施等内容，对于湿式气柜的安装，要明确水槽、钟罩、塔节等部件的安装顺序和方法；对于干式气柜，要确定活塞、密封装置等关键部件的安装要点，施工方案还应充分考虑施工过程中可能遇到的各种问题,并制定相应的应对措施。
技术交底 在施工前，由技术负责人向施工人员进行详细的技术交底，将施工方案中的技术要求、施工方法、质量标准等内容向施工人员进行讲解和说明，确保施工人员熟悉安装流程和技术要点，明确各自的工作职责和质量要求，技术交底应形成书面记录,并由交底人和接受交底人签字确认。

（二）物资准备

设备及材料采购 根据施工图纸和施工方案的要求，采购气柜安装所需的设备和材料，包括气柜本体的各种部件，如钢板、型钢、管道、阀门等，以及安装过程中所需的辅助材料，如焊接材料、密封材料、防腐涂料等，在采购过程中，要严格控制设备和材料的质量，选择信誉良好的供应商,确保所采购的设备和材料符合设计要求和相关标准规范。
施工机具准备 准备齐全气柜安装所需的各种施工机具，如起重机、电焊机、切割机、探伤设备、测量仪器等，对施工机具进行全面的检查和调试，确保其性能良好、运行可靠，要配备必要的易损件和维修工具,以保证施工机具在出现故障时能够及时得到维修和更换。
临时设施搭建 在施工现场搭建必要的临时设施，如办公用房、仓库、加工场地、临时水电设施等，临时设施的搭建应符合安全、环保和文明施工的要求，为施工人员提供良好的工作和生活条件，要合理规划施工现场的平面布置，确保施工材料和设备的堆放有序,施工道路畅通。

（三）现场准备

基础验收 气柜安装的基础应符合设计要求和相关标准规范，在安装前，应对基础进行全面的验收，检查基础的尺寸、标高、平整度、垂直度等是否符合要求，基础表面应平整、无裂缝、无积水，预留孔洞和预埋件的位置应准确，对基础验收中发现的问题，应及时通知土建施工单位进行整改,直至符合安装要求。
场地清理 清理施工现场的杂物、垃圾和障碍物，确保安装场地平整、干净，对施工现场的地面进行适当的处理，如夯实、硬化等，以满足施工机具和设备的停放和运行要求，要设置必要的排水设施,防止施工现场积水。
测量放线 根据施工图纸和基础验收结果，在基础上进行测量放线，确定气柜的中心位置、水槽壁的圆周线、各塔节的安装位置线等，测量放线应使用高精度的测量仪器，确保放线的准确性，测量放线完成后，应进行复核,经监理单位验收合格后方可进行下一步施工。

气柜安装工艺流程

（一）湿式气柜安装

水槽安装 （1）底板铺设：先对基础表面进行清理和找平，然后按照设计要求铺设水槽底板，底板铺设时，应注意钢板的拼接方式和焊接质量，采用合理的焊接顺序和工艺，减少焊接变形，底板铺设完成后，应对其进行真空试漏，检查底板的焊接质量，如有渗漏应及时进行修补。（2）水槽壁板组装：将预制好的水槽壁板按照顺序逐块吊装就位，采用定位板和螺栓进行临时固定，壁板组装时，要严格控制壁板的垂直度、圆周度和上口水平度，壁板之间的焊接应采用双面焊接，确保焊接质量，焊接完成后，应对焊缝进行外观检查和无损检测，如超声波探伤或射线探伤，确保焊缝质量符合要求。（3）水槽附件安装：在水槽壁板安装完成后，安装水槽的各种附件，如进出气管、溢流管、放散管、液位计等，附件的安装应符合设计要求和相关标准规范，安装位置应准确,连接应牢固。
钟罩及塔节安装 （1）钟罩组装：在地面上进行钟罩的组装，将钟罩的各部件按照设计要求进行拼接和焊接，钟罩组装完成后，应对其进行整体的检查和调整，确保钟罩的形状和尺寸符合要求，将钟罩整体吊装就位，放置在水槽内的导轨上。（2）塔节安装：塔节的安装采用倒装法，即先安装最上一节塔节，然后依次向下安装其他塔节，每安装一节塔节，都要进行找正和固定，调整塔节的垂直度和水平度，塔节之间采用水封或橡胶密封装置进行密封，确保气柜的密封性，塔节安装完成后，应进行注水试验,检查塔节的升降情况和密封性。
内部设施安装 在气柜内部安装各种设施，如导轨、导轮、配重块等，导轨和导轮的安装应保证其平行度和垂直度，确保钟罩和塔节在升降过程中能够平稳运行，配重块的安装应按照设计要求进行,保证气柜的平衡。

（二）干式气柜安装

基础及底板安装 与湿式气柜类似，先对基础进行验收和处理，然后铺设干式气柜的底板，底板铺设完成后,进行底板的焊接和防腐处理。
柜体框架安装 按照设计要求，将干式气柜的柜体框架的各个部件进行吊装和组装，柜体框架的安装应保证其垂直度和水平度,各部件之间的连接应牢固可靠。
活塞及密封装置安装 （1）活塞组装：在地面上进行活塞的组装，将活塞的各个部件进行拼接和焊接，活塞组装完成后，应对其进行整体的检查和调整，确保活塞的平整度和密封性。（2）活塞吊装：将组装好的活塞整体吊装就位，放置在柜体框架内的导轨上。（3）密封装置安装：安装活塞的密封装置，如橡胶密封带、密封油系统等，密封装置的安装应保证其密封性和可靠性,防止气体泄漏。
内部设备安装 安装干式气柜内部的各种设备，如进出口管道、放散装置、压力调节装置、监测仪表等，内部设备的安装应符合设计要求和相关标准规范，安装位置应准确,连接应牢固。

气柜安装关键技术要点

（一）焊接技术

焊接工艺评定 在气柜安装前，应根据气柜的材质、厚度和焊接位置等因素，进行焊接工艺评定，通过焊接工艺评定，确定合理的焊接方法、焊接材料、焊接参数等，为气柜的焊接施工提供依据，焊接工艺评定应符合相关标准规范的要求,并形成书面报告。
焊接质量控制 在焊接过程中，要严格控制焊接质量，焊工应持证上岗，严格按照焊接工艺评定确定的焊接工艺进行操作，焊接前，应对焊接部位进行清理和预热；焊接过程中，要控制焊接电流、电压和焊接速度等参数，确保焊缝的质量，焊接完成后，应对焊缝进行外观检查和无损检测，如超声波探伤、射线探伤等，对不合格的焊缝应及时进行返修。
（二）密封技术
密封材料选择 根据气柜的类型和储存气体的性质，选择合适的密封材料，对于湿式气柜，常用的密封材料有水封和橡胶密封件；对于干式气柜，常用的密封材料有橡胶密封带和密封油，密封材料应具有良好的密封性、耐腐蚀性和耐老化性能。
密封装置安装 密封装置的安装应严格按照设计要求进行，确保密封装置的安装位置准确、连接牢固，在安装过程中，要注意密封材料的铺设和固定，避免出现密封不严的情况，密封装置安装完成后，应进行气密性试验，检查气柜的密封性能，如有泄漏应及时进行处理。
（三）安装精度控制
测量控制 在气柜安装过程中，要加强测量控制，使用高精度的测量仪器，对气柜的各个部件的安装位置、尺寸和垂直度等进行测量和监控，在安装的各个阶段，都要进行测量和调整,确保气柜的安装精度符合设计要求。
变形控制 气柜安装过程中，由于焊接、吊装等操作可能会引起结构变形，要采取有效的变形控制措施，如合理的焊接顺序、设置支撑和拉筋等，减少结构变形，在安装过程中，要对结构的变形情况进行实时监测,如有变形应及时进行调整。

气柜安装质量控制与安全保障

（一）质量控制

质量检验制度 建立健全质量检验制度，对气柜安装的各个环节进行严格的质量检验，从设备和材料的进场检验，到各工序的施工质量检验，再到气柜整体的验收检验，都要按照相关标准规范和设计要求进行，质量检验应包括外观检查、尺寸检查、无损检测、气密性试验等内容。
质量记录与追溯 做好质量记录工作，对气柜安装过程中的各种质量数据和检验结果进行详细记录，质量记录应真实、准确、完整，具有可追溯性，通过质量记录，可以对气柜安装质量进行全面的跟踪和评估，及时发现和解决质量问题。
（二）安全保障
安全管理制度 建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全职责，对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，在施工现场设置明显的安全警示标志,配备必要的安全防护设施和应急救援设备。
施工安全措施 在气柜安装过程中，要采取有效的施工安全措施，如在高处作业时，要设置可靠的安全防护栏杆和安全网；在进行焊接、切割等明火作业时，要采取防火措施，配备灭火器材；在进行吊装作业时，要严格按照操作规程进行操作，确保吊装安全，要加强对施工现场的安全巡查,及时发现和消除安全隐患。

气柜安装是一项复杂的系统工程，涉及到多个专业领域和众多的技术环节，从安装前的准备工作，到安装工艺流程的实施，再到关键技术要点的把控以及质量控制和安全保障，每一个环节都至关重要，只有严格按照相关标准规范和设计要求，精心组织施工，加强质量和安全管理，才能确保气柜的安装质量，为气柜的后续安全、稳定运行奠定坚实的基础，随着工业技术的不断发展，气柜安装技术也将不断创新和完善，为工业生产提供更加可靠的气体储存和供应保障。

气柜安装，工艺、要点与质量保障